純銅烙鐵頭，在烙鐵頭行業(yè)中又稱為“裸銅烙鐵頭”，目的是為了和現在市場上占主流地位的“合金烙鐵頭”在名稱上做明確區(qū)分。
裸銅烙鐵頭，就是直接用純銅基材，通過車銑工藝，做出生產需要的幾何形狀，即可投入使用。外面不做任何處理。但缺點是銅在高溫條件下容易氧化，形成氧化銅粉末，帶入焊點，影響焊點質量。另一個缺陷是，容易在焊錫和助焊劑的作用下，腐蝕變形。合金烙鐵頭，是在裸銅烙鐵頭的基礎上，外層通過電鍍工藝處理，使之能夠適應無鉛焊錫的要求，既達到了環(huán)保的要求，又可以讓烙鐵頭更耐腐蝕，在更長的時間內，烙鐵頭與產品的接觸面不易變形。從整體的經濟性和工藝要求來考慮，目前合金烙鐵頭是無鉛錫焊的首選。
烙鐵頭使用也是經過了幾十年的演變過程，從純銅烙鐵頭到合金烙鐵頭。由于環(huán)保的興起，使無鉛錫焊成為市場的主流，所以合金烙鐵頭的需求量迅速澎脹，在相當長的一段時間，幾乎看不到純銅烙鐵頭了。為什么現在好像又有越來越多的人開始用回純銅烙鐵頭了呢？
A、特種行業(yè)的需求：
例如：皮革，布料，銅制燈飾焊錫等等。這些行業(yè)，有的之前工藝中沒有用到電烙鐵，后來經過發(fā)展，引入電烙鐵，作用不是焊錫，可能只是去毛邊，熱切割。
B、成本因素：
純銅烙鐵頭，因為少了后段的合金處理工藝，所以從制作成本上就少了一大半。所以一次性采購成本就相應會低很多。特別是大體積的烙鐵頭，如300W燈飾焊錫時用的烙鐵頭，單個重量一不小心就超過了100克以上。材料成本就占據了很大一部分。
C、可以重復利用：
采用純銅烙鐵頭的行業(yè)，大多應對的是大焊點，大熱熔量的工作條件，對工藝的精細度要求不是太高，當使用一段時間，烙鐵頭咀部變形，可以自己通過打磨，再繼續(xù)使用。這一點是合金烙鐵頭無法比的。在塑膠去先邊時，當純銅烙鐵頭被熔融的膠質涂覆時，只需要砂紙磨擦去除膠質又可恢復到使用狀態(tài)。
